包膠滾筒是皮帶輸送機(jī)輸送系統(tǒng)當(dāng)中的重要部件和組成部分,滾筒的包膠能有效的改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,同時(shí)還防止輸送帶的打滑,使得滾筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶的高效的,大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié)進(jìn)而減小皮帶的跑偏和磨損。
傳統(tǒng)的熱硫化包膠目前在市場(chǎng)上還占有一定的市場(chǎng)份額,由于熱硫化包膠成本較低,目前還是一廠家的首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前最強(qiáng)的,但由于熱硫化過(guò)程中,硫化時(shí)壓力有些低,造成熱包出來(lái)的滾筒,耐磨性不是太好,而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用,所以熱硫化包膠所占份額越來(lái)越少。
滾筒鑄膠:也就是我們常說(shuō)的熱硫化包膠,這種工藝是要把要包膠的滾筒運(yùn)輸?shù)桨z廠家進(jìn)硫化罐進(jìn)行高溫硫化的一種包膠方式,也是滾筒包膠的一種,包膠周期比較長(zhǎng),但包出的滾筒使用壽命還是比較長(zhǎng)的。
滾筒膠鑄:這是行業(yè)中的叫法,其實(shí)他就是我們常說(shuō)的聚氨酯滾筒包膠,這種包膠方式也是通過(guò)高溫硫化的方式進(jìn)行的,只是包膠的材質(zhì)是耐磨性非常強(qiáng)的聚氨酯橡膠,跟硅膠輥包膠一樣,是所有包膠材料中造價(jià)最高的一種。
滾筒包膠:它是所有包膠工藝的統(tǒng)稱,無(wú)論是熱硫化包膠,聚氨酯包膠,還是可以現(xiàn)場(chǎng)施工的滾筒冷包膠、瓦殼式包膠、slidelag斯雷德包膠,統(tǒng)統(tǒng)都可以叫做包膠、滾筒包膠。
定制包膠滾筒需確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù):
1、輸送物體的長(zhǎng)度、寬度和高度;
2、每一輸送單元的重量;
3、輸送物的底部狀況;
4、有無(wú)特殊工作環(huán)境上的要求(比如:濕度,高溫,化學(xué)品的影響等);
5、輸送機(jī)屬于無(wú)動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。
為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送,必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤(pán)輸送。
1、滾筒的長(zhǎng)度選擇:
不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒,一般情況下采用“輸送物+50mm”。
2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:
按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計(jì)算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑。
3、滾筒材料及表面處理 :
根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。
4、選擇滾筒的安裝方式 :
根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷(xiāo)孔式等。
對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒,其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。